Conas a shocraíonn uirlis mheaisín CNC

Cad is tacar uirlisí meaisín CNC ann?

Tagraíonn suíomh uirlisí Meaisín CNC do thomhas agus do choigeartú cruinn na huirlise ar uirlisí meaisín CNC, ionas gur féidir leis oibríochtaí meaisínithe a dhéanamh i gceart. Is céim thábhachtach é an oibríocht uirlisí chun cruinneas meaisínithe agus cáilíocht an dromchla a chinntiú, ar féidir leis a chinntiú go gcomhlíonann an suíomh coibhneasta idir an uirlis agus an obair oibre na riachtanais socraithe, chun earráidí meaisínithe a sheachaint agus chun cáilíocht meaisínithe a fheabhsú. Ní hamháin gur cuid an -tábhachtach de mheaisíniú CNC é an próiseas socraithe uirlisí, ach is príomhchéim é freisin chun éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.

Is iondúil go gcríochnaíonn oibreoir na huirlise meaisín oibriú an scian, go háirithe sa phróiseáil chasta oibre, bíonn tionchar díreach ag cruinneas an scian ar an éifeacht próiseála deiridh. Ní hamháin gur féidir leis an modh socraithe uirlisí an éifeachtúlacht próiseála a fheabhsú, ach saol seirbhíse na huirlise a leathnú agus caillteanais neamhriachtanacha a laghdú. Tabharfaidh an méid seo a leanas isteach an próiseas oibríochta sonrach agus an t -eolas gaolmhar ar uirlis mheaisín CNC.

1. Prionsabal Bunúsach Uirlis Meaisín CNC

Is é prionsabal na huirlise meaisín CNC an suíomh uirlisí a choigeartú bunaithe ar an ngaol idir an córas comhordaithe meaisín agus an córas comhordaithe oibre trí chóras cúitimh braiteora nó uirlisí a úsáid. Tríd an bpróiseas socraithe uirlisí, is féidir leis an oibreoir pointe oibre na huirlise a chinneadh go cruinn, agus paraiméadair na huirlise a iontráil tríd an gcóras rialaithe uimhriúil, ionas gur féidir leis an meaisín rialaithe uimhriúil próiseáil cruinn de réir na gceanglas socraithe.

I n -uirlisí meaisín CNC, ní hamháin go bhfuil oibríocht na n -uirlisí ina shuíomh coibhneasta ar an uirlis agus ar an bpíosa oibre, ach baineann sé freisin le go leor gnéithe amhail an cúiteamh uirlisí, bainistíocht saoil uirlisí agus comhordú nósanna imeachta próiseála éagsúla. Beidh tionchar ag cruinneas na huirlise ar cháilíocht chruinneas na próiseála, rud a chuirfidh isteach ar cháilíocht an táirge.

2. Modhanna Coiteanna Uirlis Meaisín CNC

Tá go leor modhanna difriúla ann le haghaidh uirlisí meaisín CNC chun an uirlis a shocrú, de ghnáth de réir an chineáil mheaisín, na riachtanas próiseála agus cumraíocht trealaimh chun an modh cuí a shocrú. Seo roinnt bealaí coitianta chun an scian a shocrú:

Suíomh Trigger: Is modh coitianta agus simplí é seo ina ndéanann an t -oibreoir tomhais le probe spreagtha, a sheolann comhartha nuair a thagann sé i dteagmháil leis an bpíosa oibre agus a ríomhann suíomh na huirlise tríd an gcóras. Tá an modh seo éasca le feidhmiú agus tá sé oiriúnach don chuid is mó de na cásanna próiseála.

Socrú Uirlisí Laser: Is modh socraithe uirlisí ardchruinnithe neamh-theagmhála é teicneolaíocht maidir le socrú uirlisí léasair. Aimsíonn an córas uirlisí leagtha léasair an uirlis trí bhíoma léasair a astú, agus cinneann sé suíomh beacht na huirlise tríd an gcomhartha a léiriú. Is é an buntáiste atá aige ná cruinneas ard, atá oiriúnach do mheaisíniú ardluais agus ard-bheachtais.

Uirlis amhairc: Is é teicneolaíocht na n -uirlisí amhairc úsáid a bhaint as ceamaraí tionsclaíocha agus teicneolaíocht aitheantais íomhá, tríd an gceamara chun suíomh coibhneasta na huirlise agus an tsaothair a bhreathnú. Oiriúnach d'uirlisí le cruthanna casta nó deacair a bhaint amach.

3. Ullmhaigh don scian

Sula dtosaíonn tú ag feidhmiú an scian, tá roinnt ullmhúchán ann a chaithfear a dhéanamh chun a chinntiú go dtéann an próiseas socraithe scian go réidh:

Seiceáil staid na huirlise meaisín: Ar an gcéad dul síos, ní mór don oibreoir staid mheicniúil na huirlise meaisín CNC a sheiceáil chun a chinntiú go bhfuil na comhpháirteanna amhail imthacaí, ráillí treorach, srl.

Deimhnigh suíomh an phíosa oibre: Ní mór an phíosa oibre a shocrú go daingean ar an mbinse oibre chun nach gcuirfeadh sé isteach ar chruinneas na huirlise mar gheall ar athruithe lag nó athruithe oibre.

Glanadh Uirlisí agus Cigireacht: Roimh an uirlis, seiceáil an bhfuil an uirlis i riocht maith, glan na heisíontais agus na sliseanna uirlis ar an uirlis, cinntigh go bhfuil an dromchla réidh, agus nach gcuirfidh sé isteach ar chruinneas na huirlise mar gheall ar shalachar nó caitheamh.

Socraigh Pointe Tagartha: De réir chruth an phíosa oibre agus na riachtanas próiseála, socraigh an pointe tagartha cuí nó an pointe nialasach, rud atá an -chriticiúil do phróiseáil ina dhiaidh sin.

4. Oibríochtaí a dhéanamh ar an scian

De ghnáth bíonn na céimeanna seo a leanas i gceist le cúbláil scian:

An uirlis a shuíomh: Ar dtús bog an uirlis in aice le dromchla an tsaothair nó an pointe tagartha seasta, trí rialú láimhe nó trí chóras rialaithe uathoibríoch na huirlise meaisín chun é a shuíomh.

Tomhas cruinn: Bain úsáid as tóireadóirí, léasair nó uirlisí tomhais eile chun suíomh oibre na huirlise a thomhas go cruinn chun a chinntiú go bhfuil lárphointe na huirlise, barr na huirlise agus suíomh coibhneasta an phíosa oibre ceart.

Sonraí ionchuir: Cuir na sonraí tomhaiste isteach sa chóras CNC, lena n -áirítear fad, ga agus paraiméadair eile na huirlise, ionas gur féidir leis an gcóras an uirlis a chúiteamh go huathoibríoch.

Seiceáil Cúiteamh Uirlisí: Seiceáil agus deimhnigh go bhfuil an cúiteamh uirlisí ceart tríd an gcóras CNC. Más gá, is féidir mionchoigeartú a dhéanamh chun a chinntiú go rithfidh an uirlis go beacht sa chonair socraithe.

Gearradh Tástála: Tar éis an uirlis a chríochnú, is féidir raon beag ciorruithe tástála a dhéanamh lena chinntiú gur féidir leis an uirlis an t -uirlis a phróiseáil go cruinn agus an tástáil a dhéanamh ar cibé an bhfuil earráid ann.

5. Cúiteamh uirlisí agus calabrú

I bpróiseas socraithe uirlisí meaisín CNC, is céim ríthábhachtach é cúiteamh uirlisí. Tagraíonn cúiteamh uirlisí do choigeartú ga uirlisí agus fad na huirlise trí chóras rialaithe uimhriúil sa phróiseas meaisínithe, chun an earráid de bharr caitheamh uirlisí nó athrú cruth a chúiteamh.

Cúiteamh ga Uirlisí: Is féidir le cúiteamh ga uirlisí a chúiteamh go héifeachtach as earráidí meaisínithe de bharr diall ga uirlisí. I meaisínithe NC, is minic a úsáidtear cúiteamh ga uirlisí chun an cosán meaisínithe a choigeartú.

Cúiteamh ar fhad uirlisí: Is féidir le cúiteamh fad uirlisí an earráid a réiteach de bharr an athraithe ar fhad na huirlise, trí choigeartú cúitimh, ionas go mbeidh suíomh coibhneasta na huirlise agus an phíosa oibre cobhsaí.

6. Fadhbanna agus réitigh scian choitianta

Sa phróiseas oibríochta iarbhír, d'fhéadfá teacht ar roinnt fadhbanna coitianta scian, lena n -áirítear:

Earráid maidir le Socrú Uirlisí iomarcacha: D'fhéadfadh sé a bheith mar gheall ar an uirlis nach bhfuil socraithe i gceart nó nach bhfuil an córas socraithe uirlisí cruinn de bharr an earráid. Is é an réiteach ná an uirlis a athoibriú agus cruinneas na huirlise meaisín, an uirlis agus an uirlis tomhais a sheiceáil.

Bíonn tionchar ag caitheamh uirlisí ar chruinneas na huirlise: caitheann an uirlis le linn úsáide, ag dul i bhfeidhm ar cháilíocht na próiseála. Is é an réiteach ná an uirlis a sheiceáil agus a athsholáthar go rialta agus an cúiteamh uirlisí a choigeartú in am.

Teip uirlisí a thomhas: Má theipeann ar an uirlis tomhais nó má laghdaíonn an cruinneas, d'fhéadfadh cruinneas na huirlise a bheith míchruinn. Ag an am seo, ba chóir an uirlis a sheiceáil le haghaidh fadhbanna agus calabraithe.

Suim a

Is é an suíomh uirlisí an príomhoibríocht agus an scil thábhachtach i meaisínithe NC. Faoi choinníollacha áirithe, is féidir le cruinneas na huirlise cruinneas meaisínithe na coda a chinneadh, agus bíonn tionchar díreach ag éifeachtúlacht na huirlise ar éifeachtúlacht meaisínithe CNC. Níl a fhios agat nach bhfuil an modh uirlisí go leor, ach tá a fhios acu freisin na modhanna éagsúla maidir le socrú uirlisí an chórais CNC, chomh maith le modhanna glaonna na modhanna seo sa chlár próiseála, agus tá a fhios acu na buntáistí agus na míbhuntáistí a bhaineann le modhanna éagsúla uirlisí, coinníollacha a úsáid, etc.